產(chǎn)品導(dǎo)航/span>
Φ2.2m×6.5m生料磨增產(chǎn)節(jié)能的改進措施
我廠的Φ2.2m×6.5m生料磨與Φ3.5m離心選粉機組成的閉路粉磨系統(tǒng)，很長時間達不到16t/h的設(shè)計能力，臺時產(chǎn)量徘徊在13～14t/h之間。通過技術(shù)改造，磨機產(chǎn)量有了大幅度提高，臺時產(chǎn)量已穩(wěn)定在21t/h以上，電耗也大大降低。
1 降低入磨物料的水分和粒度
入磨物料水分的高低和粒度大小直接影響到磨機產(chǎn)量與電耗。我廠采用三種原料配料，其中鐵粉、黃土都經(jīng)晾曬或烘干后入倉，其粒度和水分基本能控制在指標(biāo)之內(nèi)，在雨季和冬季水分有時偏高。石灰石從石礦購進，要求粒度≤25mm，水分≤1%，不經(jīng)烘干直接入倉。實際上，石灰石粒度波動很大，>50mm的占4%，25～50mm占15%，<25mm的占81%，針對這一問題，我們采取了一些措施。如設(shè)立專職質(zhì)檢員經(jīng)常與石礦聯(lián)系，并幫助石礦調(diào)節(jié)和修理破碎機，控制入磨物料粒度和水分，取得了一定效果。
2 調(diào)整研磨體級配和裝載量
只有合理地選擇研磨體級配和裝載量，才能夠?qū)崿F(xiàn)磨機的高產(chǎn)低耗。
2.1 調(diào)整研磨體級配
由于入磨石灰石中有少量大塊，經(jīng)常出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。針對這一情況，我們對配球方案作了大幅度調(diào)整。一倉增大鋼球的沖擊破碎作用，以利加快物料流速，充分發(fā)揮選粉機的選粉特點，減少物料的過粉碎現(xiàn)象，平均球徑從77.1mm調(diào)整到80.9mm。二倉采用三級鋼段級配，為了加強二倉的研磨作用，對二倉的研磨體也作了調(diào)整，減少了Φ50mm×55m大段用量，增加了Φ30mm×35mm小段用量。同時，將原有磨小了的小段(以前清出不用)重新入磨使用，這樣既節(jié)省了鋼材，又增加了研磨體的表面積，提高了粉磨效率。磨機研磨體級配調(diào)整方案見表。
磨機研磨體級配調(diào)整方案
一倉鋼球二倉鋼段 直徑(mm)
改造前重量(t)
改造后重量(t) Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 Φ60 0.5 3 4.5 4 2 2.5
3
5 3.4 1.6 Φ50×55 Φ40×45 Φ30×35 5.5 7.5 4 5 6.5 7
2.2 調(diào)整裝載量
根據(jù)經(jīng)驗，每驅(qū)動1t研磨體，需要消耗電機功率為10～11kW。那么，Φ2.2m×6.5m磨機380kW電機可驅(qū)動34.5～38t研磨體。我們?nèi)?4t(設(shè)計能力為31t)用B·B托瓦洛夫公式檢驗電機的工作能力。
式中:K——電機儲備系數(shù)，一般取1.05～1.1;
N——電機功率，kW;
η——機械傳動系數(shù)，邊緣傳動取0.86～0.90;
n——磨機的有效轉(zhuǎn)數(shù)，r/min;
V——磨機有效容積，m3;
D——磨機有效內(nèi)徑，m;
G——磨機研磨體裝載量，t。
將數(shù)字代入公式得K=1.08，故電機滿足工作要求。研磨體的裝載量，一倉由原來的14t，調(diào)整為15.5t，二倉由原來的17t，調(diào)整為18.5t，磨機工作效率明顯提高。
3 改造選粉機
隨著磨機產(chǎn)量的提高，選粉機能力明顯不足。磨機投產(chǎn)后，成品細度太細。4900孔篩余一般≤4%，造成磨機循環(huán)負荷率過高，增大了磨尾提升機和粗粉螺旋輸送機的負荷，經(jīng)常引起堵塞。我們采取了將擋風(fēng)板向外拉到zui大位置，減少小風(fēng)葉等措施，效果仍不理想。經(jīng)過分析，認為產(chǎn)量低的主要原因是選粉機內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量偏小，物料分散拋撒效果不好，導(dǎo)致選粉效率下降。據(jù)此，我們將6片中風(fēng)葉(550mm×420mm×4mm)全部換成大風(fēng)葉(650mm×420mm×4mm)，并將12片大風(fēng)葉向外移120mm，以增加內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量，同時對平撒料盤進行了改造，將12根長170mm、規(guī)格50mm×30mm角鋼安裝在撒料盤放射方向上。為了減少撒料罩對內(nèi)筒上升氣流的影響，我們將撒料罩拆掉，從而改善了物料的拋撒效果，克服了物料拋撒不開，分散不好及其產(chǎn)生的附壁效應(yīng)。重新調(diào)整小風(fēng)葉數(shù)量，由原來的24片減少到3片，使出磨生料細度符合生產(chǎn)控制指標(biāo)8%～10%。
4 改造磨尾提升機和螺旋輸送機
隨著磨機產(chǎn)量的提高，磨尾HL400斗式提升機和GX300生料螺旋輸送機能力不足，出現(xiàn)提升機反料，噴灰嚴重，負荷增大，引起堵塞;螺旋輸送機也經(jīng)常跑料，影響磨機運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。針對上述情況，在現(xiàn)有條件下，我們通過局部改造來提高輸送量:縮短斗距，由原來的11環(huán)鏈改為9環(huán)，增加了斗子數(shù)量，提高了輸送量，同時將出選粉機的生料螺旋輸送機由GX300改為GX400，為提高磨機產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。
5 加強磨機通風(fēng)
磨機通風(fēng)的好壞是影響磨機產(chǎn)量的重要因素。我廠Φ2.2m×6.5m磨機的引風(fēng)機風(fēng)量，原設(shè)計為10800m3/h，由于訂貨和安裝問題，錯將風(fēng)量為5800m3/h的風(fēng)機安裝在磨機引風(fēng)機的位置上，使磨機通風(fēng)不好，磨頭冒煙，吐料嚴重，影響了磨機的工作效率。如果入磨物料水分偏高，磨機作業(yè)時，隨著磨溫的增加，水分逐漸蒸發(fā)出來，一倉糊磨，隔倉板篦子縫隙堵塞，阻礙料流流通，影響磨機通風(fēng)，磨內(nèi)緩沖現(xiàn)象嚴重，易形成飽磨。尤其是在雨季和冬季，磨尾管道常有水滴流下來，使抽出的粉塵成糊狀，堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。我們決定拆除舊風(fēng)機，選用Y4-73-№8D風(fēng)機，風(fēng)量為22000m3/h。改造后，磨內(nèi)風(fēng)速大幅度提高，增加了物料流速，物料中的大量水汽被帶走，減少了粘附現(xiàn)象，又降低了磨機溫度，消除了細粉的緩沖作用，產(chǎn)量明顯提高。由于通風(fēng)量的增大，收塵器和管道需要保溫和增溫，對收塵器要強化日常管理，以防止結(jié)露、堵塞影響生產(chǎn)。
6 加強磨機的操作與管理
磨機操作的好壞，也是直接影響到磨機產(chǎn)量和電耗的重要一環(huán)。為了使磨機保持高效工作狀態(tài)，必須做到均勻連續(xù)地喂料，嚴格控制入磨物料的粒度和水分，及時補充消耗的鋼球鋼段，認真調(diào)節(jié)研磨體的裝載量和級配，采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼球，加強磨機通風(fēng)，只有這樣，才能使磨機保持高效狀態(tài)，取得增產(chǎn)節(jié)能的明顯效果。操作人員必須認真執(zhí)行磨機安全操作規(guī)程和交接班制度，做到勤聽磨音，勤觀察物料變化，勤摸細度，勤檢查磨機通風(fēng)，勤檢查機械設(shè)備和勤看電流表，以防止不正常情況出現(xiàn)。
保持研磨體級配的相對穩(wěn)定，對提高磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有重要意義。在研磨體的補充上，我們是通過聽磨音，計算磨機運轉(zhuǎn)時間，看磨機臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度和磨機電流的變化，根據(jù)操作經(jīng)驗，采用綜合補球，取得了較好的效果。生料磨已經(jīng)一年多沒有倒磨，產(chǎn)質(zhì)量較為穩(wěn)定。另外，還要千方百計地提高磨機工的技術(shù)水平，增強磨機工的責(zé)任心，要把出磨生料的產(chǎn)量、質(zhì)量等經(jīng)濟指標(biāo)與工人的收入掛鉤，以調(diào)動職工的積極性，促進每個職工都關(guān)心產(chǎn)質(zhì)量和電耗。
通過對生料磨系統(tǒng)的技術(shù)改造，使磨機產(chǎn)量由13.5t/h提高到21t/h，增產(chǎn)55.56%，電耗由原來的34.7kWh/t生料，下降到29kWh/t生料，節(jié)電16.43%，每年可節(jié)電40萬kWh。
