一、簡介
        PPCS(M)系列氣箱脈沖袋式除塵器吸收國外的技術(shù)優(yōu)點，并結(jié)合我國實際國情研制開發(fā)的具有先進技術(shù)水平的高效率袋收塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點，由于采用高能清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理高濃度（高達1000g/m3）的含塵氣體，且經(jīng)收塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。氣箱脈沖除塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣，不僅在水泥行業(yè)得到大量應(yīng)用，在電力、化工、冶金、鋼鐵、機械行業(yè)也被廣泛運用。
 

二、設(shè)備型號說明

三、工作原理
  3.1、除塵過程：
        含塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機排入大氣。
  3.2、清灰過程：
        隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
 

四、特點
        4.1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
        4.2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
        4.3、先進的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
        4.4、先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。
        4.5、清灰方式du特有效，延長濾袋的使用壽命。
        4.6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。
        4.7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
 

五、適用范圍
        廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于礦山、冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
 

六、結(jié)構(gòu)特點
        6.1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
        6.2、灰斗及卸灰機構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
        6.3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
        6.4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
        6.5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
        6.6、支柱及立式籠梯、欄桿。
 

七、技術(shù)參數(shù)（選型參考值）
  7.1、PPCS(M)32-n系列技術(shù)參數(shù)：

  7.2、PPCS(M)64-n系列技術(shù)參數(shù)：